不銹鋼耐腐蝕原因 所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。 不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。 在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。 和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼的維修及清理 和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會(huì)臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設(shè)計(jì)因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關(guān)系。 通過(guò)把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過(guò)人工用海綿沾上肥皂水每隔六個(gè)月擦洗每塊板條的右邊來(lái)確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過(guò)雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對(duì)表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn)，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。 因此洗刷的間隔時(shí)間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時(shí)才進(jìn)行沖洗，但是，一般來(lái)講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。
我公司以為現(xiàn)貨供應(yīng)的方式銷(xiāo)售： 201 、 202 、 304 、 321 、 316 、 316L 、 310S 不銹鋼板， 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不銹鋼管， 1Cr17Ni2 、 0Cr13 、 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr1 3 、 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不銹鋼棒, 不銹鋼管 301 ф 6～ф 426×1～50 不銹鋼管 303 ф 6～ф 426×1～50 不銹鋼管 316l ф 6～ф 426×1～50 不銹鋼管 309s ф 6～ф 426×1～50 公司的主營(yíng)產(chǎn)品：工業(yè)級(jí)無(wú)縫管、工業(yè)級(jí)焊管、工業(yè)級(jí)管件、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫管、衛(wèi)生級(jí)管件；兼營(yíng)產(chǎn)品：不銹鋼法蘭，不銹鋼閥門(mén)等系列產(chǎn)品；并能按客戶提供的要求定制非標(biāo)超厚壁產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶煉、水利、電力、醫(yī)藥機(jī)械、造紙、保溫、制冷、機(jī)械設(shè)備、食品、建筑、航空、造船、海底工程、環(huán)保、鍋爐熱交換器等行業(yè)。我們的業(yè)務(wù)同時(shí)面向國(guó)內(nèi)和國(guó)際客戶，國(guó)際市場(chǎng)已拓展到歐洲、南北美、俄羅斯、中東、東南亞、韓國(guó)、日本、新加坡、澳大利亞等國(guó)和香港、臺(tái)灣及澳門(mén)地區(qū)。 生產(chǎn)鋼管的直徑可從6mm-108mm；壁厚可從0.5mm-6mm。產(chǎn)品符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/TI4975-94）》和《流體輸送用無(wú)縫不銹鋼管（GB/T14976-94）》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行美標(biāo)ASTM A269 ASTM A213 ASTM A312,并被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、化工、醫(yī)療、汽車(chē)和儀表等行業(yè)。 材質(zhì)可供304、321、304L、316、316L、316Ti、317L、310S、347、904L等.
不銹鋼特點(diǎn) 所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼通常按基體組織分為： 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。 按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
316不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB1220-92 牌號(hào)：0Cr17Ni12Mo2 日本牌號(hào)：SUS316 美國(guó)牌號(hào)：316 英國(guó)牌號(hào)：316S16 德國(guó)牌號(hào)：X5CrNiMo1812 法國(guó)牌號(hào)：Z6CND17.12 化學(xué)成分 牌號(hào) | 化學(xué)成分 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | 0Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.5 | 2.0-3.0 |
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
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